一、關于試驗方法SH/T 0732《潤滑油低溫低剪切速率下粘度與溫度關系測定法（溫度掃描法）》中凝膠指數(shù)的測試方法如下：

1. 樣品準備：

1. 將待測的潤滑油樣品進行預處理，確保其均勻性，避免因樣品不均勻而影響測試結果。一般來說，需要將樣品充分攪拌或搖勻。

2. 準確稱取一定量的潤滑油樣品，放入測試儀器的樣品容器中。具體的稱樣量可能會根據(jù)儀器的要求和測試的需求有所不同，但需要保證樣品量能夠滿足測試的需要。

2. 儀器設置：

1. 溫度設置：首先將樣品在較高溫度（通常為 90℃）下預熱一段時間，一般預熱 1.5 小時，使樣品中的各成分充分混合并達到穩(wěn)定狀態(tài)。然后，按照標準要求以特定的降溫速率（如 1℃/h）對樣品進行冷卻。

2. 轉子選擇與轉速設置：根據(jù)樣品的粘度范圍選擇合適的轉子，并設置相應的轉速。通常，測試儀器會配備多種不同規(guī)格的轉子，以適應不同粘度的樣品測試。對于 SH/T 0732 標準，一般要求使用特定尺寸的測量轉子和套筒，并且黏度計轉速設置為 0.3rpm（轉每分鐘）。

3. 測試過程：

1. 在樣品冷卻的過程中，使用粘度計持續(xù)監(jiān)測潤滑油的粘度變化。粘度計會實時記錄不同溫度下的粘度數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C或儀器自帶的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中。

2. 隨著溫度的降低，當潤滑油中的某些成分開始聚集、形成凝膠結構時，粘度會急劇增加。繼續(xù)監(jiān)測直到粘度變化趨于穩(wěn)定或者達到測試的結束條件。

4. 數(shù)據(jù)處理與結果分析：

1. 根據(jù)測試過程中記錄的粘度-溫度數(shù)據(jù)，繪制粘度-溫度曲線。在曲線上找到粘度開始急劇增加的轉折點，該點對應的溫度即為凝膠指數(shù)溫度。

2. 凝膠指數(shù)通常是通過對粘度-溫度曲線進行特定的數(shù)學計算或分析得到的一個數(shù)值，用于定量表示潤滑油的凝膠化傾向程度。具體的計算方法可能會根據(jù)不同的測試儀器和數(shù)據(jù)分析軟件有所不同，但一般都是基于粘度變化的特征和溫度信息來計算的。

需要注意的是，在整個測試過程中，要確保測試環(huán)境的穩(wěn)定性和儀器的準確性，嚴格按照標準操作流程進行測試，以保證測試結果的可靠性和重復性。

二、潤滑油檢測凝膠指數(shù)具有以下重要意義：

一、反映潤滑油的穩(wěn)定性

1. 凝膠指數(shù)可以表明潤滑油在儲存過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)的能力。如果凝膠指數(shù)較低，說明潤滑油在儲存期間不太可能發(fā)生凝膠化，能夠長期保持良好的流動性和性能。相反，高凝膠指數(shù)可能意味著潤滑油在儲存中容易形成凝膠結構，這可能導致沉淀、分層等問題，影響其使用效果和壽命。

2. 例如，在長期儲存的情況下，低凝膠指數(shù)的潤滑油可以確保在需要時能夠順利地從儲存容器中流出，為設備提供可靠的潤滑。

3. 在設備運行過程中，潤滑油會受到溫度、壓力、剪切力等多種因素的影響。檢測凝膠指數(shù)可以幫助判斷潤滑油在這些復雜條件下是否會發(fā)生凝膠化，從而保證其持續(xù)有效地為設備提供潤滑保護。

4. 例如，在高溫、高負荷的工作環(huán)境下，潤滑油如果凝膠指數(shù)過高，可能會在關鍵部位形成凝膠，影響潤滑效果，增加設備磨損和故障的風險。

二、指導潤滑油的選擇和使用

1. 不同類型的設備對潤滑油的要求不同。通過檢測凝膠指數(shù)，可以為特定設備選擇最合適的潤滑油。例如，對于一些高精度的機械設備，需要使用凝膠指數(shù)低、穩(wěn)定性高的潤滑油，以確保設備的正常運行和精度。

2. 而對于在惡劣環(huán)境下工作的設備，如礦山機械、船舶發(fā)動機等，選擇具有適當凝膠指數(shù)的潤滑油可以提高其在惡劣條件下的可靠性和耐久性。

3. 了解潤滑油的凝膠指數(shù)可以幫助用戶優(yōu)化使用條件，延長潤滑油的使用壽命。例如，如果發(fā)現(xiàn)某種潤滑油在特定溫度下凝膠指數(shù)升高較快，可以通過調整設備的運行溫度或采取冷卻措施，降低潤滑油的凝膠化風險。

4. 此外，根據(jù)凝膠指數(shù)還可以合理確定潤滑油的更換周期，避免因潤滑油過早凝膠化而影響設備性能。

三、保障設備的可靠運行

1. 潤滑油的主要作用是減少設備部件之間的摩擦和磨損。如果潤滑油發(fā)生凝膠化，其潤滑性能會大幅下降，甚至可能導致潤滑失效。檢測凝膠指數(shù)可以及時發(fā)現(xiàn)潤滑油的潛在問題，采取相應的措施防止?jié)櫥У陌l(fā)生。

2. 例如，在關鍵設備如航空發(fā)動機、精密機床等中，潤滑失效可能會引發(fā)嚴重的安全事故和經濟損失，因此對潤滑油凝膠指數(shù)的監(jiān)測尤為重要。

3. 低凝膠指數(shù)的潤滑油能夠保持良好的潤滑狀態(tài)，減少設備部件的磨損和腐蝕，從而降低設備故障的發(fā)生率。這不僅可以提高設備的可靠性和生產效率，還可以減少維修成本和停機時間。

4. 例如，在工業(yè)生產中，設備的故障維修往往需要耗費大量的時間和資金，而通過選擇合適的潤滑油并監(jiān)測其凝膠指數(shù)，可以有效地預防設備故障，提高生產效益。

四、我公司生產的DZY-201凝膠指數(shù)測定器介紹：

1、適用標準 ：NB/SH/T 0732   ASTM D5133

2、適用范圍：用來測量-5℃～-40℃溫度范圍內，潤滑油的黏度、凝膠指數(shù)

凝膠指數(shù)溫度。

3、性能特點：

●   本儀器采用國外先進技術，由PLC與觸摸屏組合控制自動進行檢測、計算和記錄各種數(shù)據(jù)，整個測試過程中無需人員值守，自動化程度高。

●   金屬浴結構設計，替代乙醇冷卻液、實驗安全環(huán)保。

●   降溫速率均勻、控制精度高、指數(shù)檢測精準。

●   儀器具有更改實驗起始溫度功能。

●   可以對過往記錄及溫度、凝膠指數(shù)變化曲線進行查閱并打印實驗結果。

●   儀器具有自動停止實驗條件設定功能。

●   實驗結束儀器可自動保存實驗結果、并打印實驗數(shù)據(jù)。

●   儀器可連接LIMS系統(tǒng)。

4、技術指標：
電源：AC220V±10％ 50Hz

溫控范圍：-50~80℃

降溫控制：1℃/ h

溫控精度：±0.1℃

功率：1200W

外形尺寸：500×420×700（mm）